Elektronika fabrikada industrio:
Kun la disvolviĝo de komputiloj, mikroelektroniko kaj informa teknologio, la elektronika fabrikada industrio rapide disvolviĝis, kaj la puraĉambra teknologio ankaŭ estis antaŭenigita. Samtempe, pli altaj postuloj estis prezentitaj por la dezajno de puraĉambraj. La dezajno de puraĉambraj en la elektronika fabrikada industrio estas ampleksa teknologio. Nur per plena kompreno de la projektaj karakterizaĵoj de puraĉambraj ĉambroj en la elektronika fabrikada industrio kaj farado de raciaj dezajnoj oni povas redukti la difektan oftecon de produktoj en la elektronika fabrikada industrio kaj plibonigi la produktadan efikecon.
Karakterizaĵoj de pura ĉambro en elektronika fabrikada industrio:
La postuloj pri pureco estas altaj, kaj la aervolumeno, temperaturo, humideco, premdiferenco kaj ekipaĵa elĉerpo estas kontrolataj laŭbezone. La lumigo kaj aerrapideco de la pura ĉambro estas kontrolataj laŭ la dezajno aŭ specifo. Krome, ĉi tiu tipo de pura ĉambro havas ekstreme striktajn postulojn pri statika elektro. La postuloj pri humideco estas aparte severaj. Ĉar statika elektro facile generiĝas en tro seka fabriko, ĝi kaŭzas damaĝon al CMOS-integriĝo. Ĝenerale parolante, la temperaturo de elektronika fabriko devus esti kontrolata je ĉirkaŭ 22°C, kaj la relativa humideco devus esti kontrolata inter 50-60% (ekzistas koncernaj temperatur- kaj humidec-regularoj por specialaj puraj ĉambroj). Tiam, statika elektro povas esti efike forigita kaj homoj ankaŭ povas senti sin komfortaj. Ĉip-produktadaj atelieroj, integracirkvitaj puraj ĉambroj kaj disko-produktadaj atelieroj estas gravaj komponantoj de puraj ĉambroj en la elektronika fabrikada industrio. Ĉar elektronikaj produktoj havas ekstreme striktajn postulojn pri endoma aermedio kaj kvalito dum fabrikado kaj produktado, ili ĉefe celas kontroli partiklojn kaj ŝvebantan polvon, kaj ankaŭ havas striktajn regularojn pri la temperaturo, humideco, freŝa aervolumeno, bruo, ktp. de la medio.
1. Bruonivelo (malplena stato) en la pura ĉambro de klaso 10.000 de elektronika fabriko: ne estu pli granda ol 65dB (A).
2. La plena kovroproporcio de la vertikala flua pura ĉambro en elektronika fabriko ne estu malpli ol 60%, kaj la horizontala unudirekta flua pura ĉambro ne estu malpli ol 40%, alie ĝi estos parta unudirekta fluo.
3. La diferenco en statika premo inter la pura ĉambro kaj la ekstero de la elektronika fabriko ne estu malpli ol 10 Pa, kaj la diferenco en statika premo inter la pura areo kaj la nepura areo kun malsama aerpureco ne estu malpli ol 5 Pa.
4. La kvanto de freŝa aero en pura ĉambro de klaso 10.000 de la elektronika fabrikada industrio devus esti la maksimuma el la jenaj du eroj:
① Kompensu la sumon de la endoma elĉerpa volumeno kaj la kvanto de freŝa aero bezonata por konservi la endoman pozitivan premon.
② Certigu, ke la kvanto de freŝa aero liverita al la pura ĉambro po persono po horo estas ne malpli ol 40 m³.
③ La hejtilo de la puraĉambra puriga klimatizilo en la elektronika fabrikada industrio devus esti ekipita per freŝa aero kaj protekto kontraŭ troa temperaturo. Se oni uzas punktan humidigon, oni devas agordi senakvan protekton. En malvarmaj regionoj, la freŝaera sistemo devus esti ekipita per kontraŭfrostaj protektaj rimedoj. La aerproviza volumeno de la pura ĉambro devus havi la maksimuman valoron el la jenaj tri eroj: la aerproviza volumeno por certigi la aerpurecan nivelon de la pura ĉambro de la elektronika fabriko; la aerproviza volumeno de la pura ĉambro de la elektronika fabriko estas determinita laŭ la kalkulo de varmo- kaj humidecŝarĝo; la kvanto de freŝa aero provizita al la pura ĉambro de la elektronika fabriko.
Biofabrikada industrio:
Karakterizaĵoj de biofarmaciaj fabrikoj:
1. Biofarmaciaj puraj ĉambroj ne nur havas altajn ekipaĵkostojn, kompleksajn produktadprocezojn, altajn postulojn pri pureconiveloj kaj sterileco, sed ankaŭ havas striktajn postulojn pri la kvalito de produktadpersonaro.
2. Eblaj biologiaj danĝeroj aperos en la produktada procezo, ĉefe infektaj riskoj, mortaj bakterioj aŭ mortaj ĉeloj kaj komponantoj aŭ metabolo al la homa korpo kaj aliaj organismoj, tokseco, sentemigo kaj aliaj biologiaj reagoj, produkta tokseco, sentemigo kaj aliaj biologiaj reagoj, mediaj efikoj.
Pura areo: Ĉambro (areo), kie oni devas kontroli polvopartiklojn kaj mikroban poluadon en la medio. Ĝia konstruaĵstrukturo, ekipaĵo kaj uzo havas la funkcion malhelpi la enkondukon, generadon kaj retenon de poluaĵoj en la areo.
Aerkluzo: Izolita spaco kun du aŭ pli da pordoj inter du aŭ pli da ĉambroj (ekzemple ĉambroj kun malsamaj purecniveloj). La celo de starigo de aerkluzo estas kontroli la aerfluon kiam homoj aŭ materialoj eniras kaj eliras la aerkluzon. Aerkluzoj estas dividitaj en personajn aerkluzojn kaj materialajn aerkluzojn.
La bazaj karakterizaĵoj de la pura ĉambro de biofarmaciaĵoj: polveroj kaj mikroorganismoj devas esti objektoj de media kontrolo. La pureco de la farmacia produktadlaborejo estas dividita en kvar nivelojn: loka klaso 100, klaso 1000, klaso 10000 kaj klaso 30000 sub la fono de klaso 100 aŭ klaso 10000.
La temperaturo de la pura ĉambro: sen specialaj postuloj, je 18~26 gradoj, kaj la relativa humideco estas kontrolita je 45%~65%. Polukontrolo de biofarmaciaj puraj laborejoj: polufonta kontrolo, difuza procezkontrolo kaj kruc-poluada kontrolo. La ŝlosila teknologio de puraĉambra medicino estas ĉefe kontroli polvon kaj mikroorganismojn. Kiel poluaĵo, mikroorganismoj estas la ĉefa prioritato de puraĉambra media kontrolo. La poluaĵoj akumulitaj en la ekipaĵo kaj duktoj en la pura areo de la farmacia fabriko povas rekte polui la medikamentojn, sed tio ne influas la purecteston. La purecnivelo ne taŭgas por karakterizi la fizikajn, kemiajn, radioaktivajn kaj esencajn ecojn de suspenditaj partikloj. Nekonata kun la medikamentoproduktada procezo, la kaŭzoj de poluado kaj la lokoj kie poluaĵoj akumuliĝas, kaj la metodoj kaj taksadnormoj por forigi poluaĵojn.
La jenaj situacioj estas oftaj en la GMP-teknologia transformado de farmaciaj fabrikoj:
Pro la miskompreno de subjektiva pensado, la apliko de pura teknologio en la polukontrola procezo estas malfavora, kaj fine iuj farmaciaj fabrikoj investis multe en transformadon, sed la kvalito de medikamentoj ne estis signife plibonigita.
La projektado kaj konstruado de farmaciaj puraj produktadinstalaĵoj, la fabrikado kaj instalado de ekipaĵo kaj instalaĵoj en la fabrikoj, la kvalito de krudaj kaj helpmaterialoj kaj pakmaterialoj uzataj en la produktado, kaj la malfavora efektivigo de la kontrolproceduroj por puraj homoj kaj puraj instalaĵoj influos la produktokvaliton. La kialoj, kiuj influas la produktokvaliton en konstruado, estas, ke ekzistas problemoj en la procezkontrola ligo, kaj ekzistas kaŝitaj danĝeroj dum la instalado kaj konstruado, kiuj estas jenaj:
① La interna muro de la aerdukto de la puriga klimatizilo ne estas pura, la konekto ne estas streĉa, kaj la aerelflua rapideco estas tro granda;
② La enferma strukturo el kolorŝtala plato ne estas hermetika, la sigelaj mezuroj inter la pura ĉambro kaj la teknika mezanino (plafono) estas neĝustaj, kaj la fermita pordo ne estas hermetika;
③ La dekoraciaj profiloj kaj procezaj duktoj formas mortajn angulojn kaj polvoamasiĝon en la pura ĉambro;
④ Kelkaj lokoj ne estas konstruitaj laŭ la dezajnaj postuloj kaj ne povas plenumi la koncernajn postulojn kaj regularojn;
⑤ La kvalito de la uzita sigelaĵo ne estas laŭnorma, facile defalas kaj difektiĝas;
⑥ La revenaj kaj elĉerpaj navoj el kolorŝtala plato estas konektitaj, kaj polvo eniras la revenan aerdukton de la elĉerpa gaso;
⑦ La interna mura veldo ne formiĝas dum veldado de neoksideblaj ŝtalaj sanitaraj tuboj kiel ekzemple proceza purigita akvo kaj injekta akvo;
⑧ La aerdukta kontrolvalvo ne funkcias, kaj aerrefluo kaŭzas poluadon;
⑨ La instala kvalito de la drenada sistemo ne estas laŭnorma, kaj la tubrako kaj akcesoraĵoj facile akumulas polvon;
⑩ La agordo de premdiferenco de la pura ĉambro estas nekvalifikita kaj ne plenumas la postulojn de la produktadprocezo.
Presado kaj pakindustrio:
Kun la evoluo de la socio, la produktoj de la presindustrio kaj la pakindustrio ankaŭ pliboniĝis. Grandskala presa ekipaĵo eniris la purajn ĉambrojn, kio povas multe plibonigi la kvaliton de presitaj produktoj kaj signife pliigi la kvalifikitan indicon de produktoj. Ĉi tio ankaŭ estas la plej bona integriĝo de la puriga industrio kaj la presindustrio. Presado ĉefe reflektas la temperaturon kaj humidecon de la produkto en la tega spaco, la nombron de polvopartikloj, kaj rekte ludas gravan rolon en la produktokvalito kaj kvalifikita indico. La pakindustrio ĉefe reflektiĝas en la temperaturo kaj humideco de la spaco, la nombro de polvopartikloj en la aero, kaj la kvalito de akvo en manĝaĵpakaĵoj kaj farmaciaj pakaĵoj. Kompreneble, la normigitaj funkciaj proceduroj de produktada personaro ankaŭ estas tre gravaj.
Senpolva ŝprucado estas sendependa fermita produktada ateliero konsistanta el ŝtalaj sandviĉpaneloj, kiuj povas efike filtri la poluadon de malbona aermedio al produktoj kaj redukti polvon en la ŝprucada areo kaj la oftecon de difektoj en la produktoj. La apliko de senpolva teknologio plue plibonigas la aspekton de produktoj, kiel ekzemple televidiloj/komputiloj, poŝtelefonaj ŝeloj, DVD/VCD, ludkonzoloj, videoregistriloj, PDA-manaj komputiloj, fotilŝeloj, aŭdiloj, harsekigiloj, MD, ŝminkoj, ludiloj kaj aliaj laborpecoj. Procezo: ŝarĝa areo → mana polvoforigo → elektrostatika polvoforigo → mana/aŭtomata ŝprucado → sekiga areo → UV-farbo-hardado → malvarmiga areo → ekranpresa areo → kvalita inspekta areo → riceva areo.
Por pruvi, ke la laborejo pri senpolva manĝaĵpakado funkcias kontentige, oni devas pruvi, ke ĝi plenumas la postulojn de la jenaj kriterioj:
① La aerproviza volumeno de la senpolva laborejo por manĝaĵpakaĵoj sufiĉas por dilui aŭ forigi la poluon generitan endome.
② La aero en la senpolva metiejo de manĝaĵpakaĵoj fluas de la pura areo al la areo kun malbona pureco, la fluo de poluita aero estas minimumigita, kaj la aerfluodirekto ĉe la pordo kaj en la interna konstruaĵo estas ĝusta.
③ La aerprovizo de la senpolva metiejo por manĝaĵpakaĵoj ne signife pliigos la endoman poluadon.
④ La moviĝstato de la endoma aero en la senpolva metiejo por manĝaĵpakaĵoj povas certigi, ke ne ekzistas alt-koncentriĝa amasiĝa areo en la fermita ĉambro. Se la pura ĉambro plenumas la postulojn de la supre menciitaj kriterioj, ĝia partikla koncentriĝo aŭ mikroba koncentriĝo (se necese) povas esti mezurata por determini, ke ĝi plenumas la specifitajn normojn por pura ĉambro.
Industrio de manĝaĵpakaĵoj:
1. Aerprovizo kaj elĉerpa volumeno: Se temas pri turbula pura ĉambro, tiam oni devas mezuri ĝian aerprovizon kaj elĉerpan volumenon. Se temas pri unudirekta pura ĉambro, oni devas mezuri ĝian ventrapidecon.
2. Aerfluo-kontrolo inter zonoj: Por pruvi, ke la direkto de aerfluo inter zonoj estas ĝusta, tio estas, ke ĝi fluas de la pura areo al la areo kun malbona pureco, necesas testi:
① La premdiferenco inter ĉiu zono estas ĝusta;
② La direkto de aerfluo ĉe la pordo aŭ malfermaĵoj sur la muro, planko, ktp. estas ĝusta, tio estas, ĝi fluas de la pura areo al la areo kun malbona pureco.
3. Detekto de filtrila liko: La alt-efika filtrilo kaj ĝia ekstera kadro estu inspektitaj por certigi, ke suspenditaj poluaĵoj ne trapasos:
① Difektita filtrilo;
② La interspaco inter la filtrilo kaj ĝia ekstera kadro;
③ Aliaj partoj de la filtra aparato invadas la ĉambron.
4. Detekto de izolaj likoj: Ĉi tiu testo celas pruvi, ke suspenditaj poluaĵoj ne penetras la konstrumaterialojn kaj invadas la puran ĉambron.
5. Kontrolo de aerfluo endoma: La tipo de testo pri aerfluo-kontrolo dependas de la aerfluo-padrono de la pura ĉambro - ĉu ĝi estas turbula aŭ unudirekta. Se la aerfluo en la pura ĉambro estas turbula, oni devas kontroli, ke ne ekzistas areo en la ĉambro, kie la aerfluo estas nesufiĉa. Se temas pri unudirekta pura ĉambro, oni devas kontroli, ke la ventrapido kaj ventdirekto de la tuta ĉambro plenumas la projektajn postulojn.
6. Koncentriĝo de suspenditaj partikloj kaj mikroba koncentriĝo: Se la supre menciitaj testoj plenumas la postulojn, la partikla koncentriĝo kaj mikroba koncentriĝo (kiam necese) estas fine mezuritaj por kontroli, ke ili plenumas la teknikajn postulojn de la dezajno de la pura ĉambro.
7. Aliaj testoj: Aldone al la supre menciitaj poluokontrolaj testoj, unu aŭ pluraj el la jenaj testoj devas kelkfoje esti faritaj: temperaturo; relativa humideco; endoma hejtado kaj malvarmigokapacito; bruovaloro; lumeco; vibradovaloro.
Farmacia pakindustrio:
1. Postuloj pri media kontrolo:
① Provizu la nivelon de aerpurigo bezonata por produktado. La nombro de aerpolvaj partikloj kaj vivaj mikroorganismoj en la puriga projekto de la paklaborejo estu regule testita kaj registrita. La diferenco en statika premo inter paklaborejoj de malsamaj niveloj estu konservata ene de la specifita valoro.
② La temperaturo kaj relativa humideco de la purigprojekto de la paklaborejo devas kongrui kun la postuloj de la produktadprocezo.
③ La produktada areo de penicilinoj, tre alergenaj kaj kontraŭtumoraj medikamentoj devus esti ekipita per sendependa klimatizilo, kaj la ellasgasoj devus esti purigitaj.
④ Por ĉambroj, kiuj generas polvon, oni instalu efikajn polvokolektajn aparatojn por malhelpi krucpoluadon de polvo.
⑤ Por helpaj produktadĉambroj kiel stokejoj, la ventolaj instalaĵoj kaj temperaturo kaj humideco devas kongrui kun la postuloj de farmacia produktado kaj pakado.
2. Zonigo de pureco kaj ventoladofrekvenco: La pura ĉambro devas strikte kontroli la aerpurecon, same kiel la parametrojn kiel ĉirkaŭa temperaturo, humideco, freŝaera volumeno kaj premdiferenco.
① La purignivelo kaj ventolfrekvenco de la farmacia produktado kaj pakado La aerpureco de la purigprojekto de la farmacia produktado kaj pakado estas dividita en kvar nivelojn: klaso 100, klaso 10 000, klaso 100 000 kaj klaso 300 000. Por determini la ventolfrekvencon de la pura ĉambro, necesas kompari la aervolumenon de ĉiu ero kaj preni la maksimuman valoron. En praktiko, la ventolfrekvenco de la klaso 100 estas 300-400 fojojn/h, klaso 10 000 estas 25-35 fojojn/h, kaj klaso 100 000 estas 15-20 fojojn/h.
② Zonigo de pureco de la projekto pri pura ĉambro de la ateliero pri farmacia pakado. La specifa zonigo de la pureco de la medio de farmacia produktado kaj pakado baziĝas sur la nacia norma purignormo.
③ Determino de aliaj mediaj parametroj de la projekto pri pura ĉambro de la paklaborejo.
④ Temperaturo kaj humideco de la pura ĉambro de la paklaborejo. La temperaturo kaj relativa humideco de la pura ĉambro devas kongrui kun la farmacia produktadprocezo. Temperaturo: 20~23℃ (somero) por pureco de klaso 100 kaj klaso 10 000, 24~26℃ por pureco de klaso 100 000 kaj klaso 300 000, 26~27℃ por ĝeneralaj areoj. Klasoj 100 kaj 10 000 estas sterilaj ĉambroj. Relativa humideco: 45-50% (somero) por higroskopaj medikamentoj, 50%~55% por solidaj preparaĵoj kiel ekzemple tablojdoj, 55%~65% por akvaj injektoj kaj buŝaj likvaĵoj.
⑤ Premo en pura ĉambro: por konservi internan purecon, pozitiva premo devas esti konservata endome. Por puraj ĉambroj, kiuj produktas polvon, damaĝajn substancojn kaj produktas penicilin-tipajn tre alergiajn medikamentojn, ekstera poluado devas esti evitata aŭ relativa negativa premo devas esti konservata inter areoj. Statika premo en ĉambroj kun malsamaj purecniveloj. La interna premo devas esti konservata pozitiva, kun diferenco de pli ol 5Pa kompare kun la apuda ĉambro, kaj la statika premdiferenco inter la pura ĉambro kaj la ekstera atmosfero devas esti pli granda ol 10Pa.
Nutraĵa industrio:
Manĝaĵo estas la unua necesaĵo de la homoj, kaj malsanoj venas de la buŝo, tial la sekureco kaj higieno de la nutraĵindustrio ludas gravan rolon en nia ĉiutaga vivo. La sekureco kaj higieno de manĝaĵoj ĉefe bezonas esti kontrolataj laŭ tri aspektoj: unue, la normigita funkciado de produktadpersonaro; due, la kontrolo de ekstera media poluado (relative pura operacia spaco estu establita). Trie, la fonto de aĉeto estu libera de problemaj krudmaterialoj.
La areo de la nutraĵprodukta laborejo estas adaptita al la produktado, kun racia aranĝo kaj glata drenado; la planko de la laborejo estas konstruita el ne-glitaj, fortaj, netralaseblaj kaj korodorezistaj materialoj, kaj estas plata, sen akvo-amasiĝo, kaj tenata pura; la elirejo de la laborejo kaj la drenaj kaj ventolaj areoj konektitaj al la ekstera mondo estas ekipitaj per kontraŭ-rato-, kontraŭ-muŝo- kaj kontraŭ-insektaj instalaĵoj. La muroj, plafonoj, pordoj kaj fenestroj en la laborejo estu konstruitaj el ne-toksaj, helkoloraj, akvorezistaj, ŝimorezistaj, ne-elfalantaj kaj facile purigeblaj materialoj. La anguloj de la muroj, la grundaj anguloj kaj la supraj anguloj havu arkon (la radiuso de kurbeco ne estu malpli ol 3 cm). La operaciaj tabloj, transportbendoj, transportveturiloj kaj iloj en la laborejo estu faritaj el ne-toksaj, korodorezistaj, rustorezistaj, facile purigeblaj kaj desinfekteblaj, kaj solidaj materialoj. Sufiĉa nombro da ekipaĵoj aŭ provizoj por manlavado, desinfektado kaj man-sekigado estu starigitaj en taŭgaj lokoj, kaj la kranoj estu ne-manaj ŝaltiloj. Laŭ la bezonoj de produkta prilaborado, devus esti desinfektaj instalaĵoj por ŝuoj, botoj kaj radoj ĉe la enirejo de la metiejo. Devus esti vestĉambro konektita al la metiejo. Laŭ la bezonoj de produkta prilaborado, ankaŭ necesejoj kaj duŝejoj konektitaj al la metiejo devus esti starigitaj.
Optoelektroniko:
La pura ĉambro por optoelektronikaj produktoj ĝenerale taŭgas por elektronikaj instrumentoj, komputiloj, duonkonduktaĵaj fabrikoj, aŭtomobila industrio, aerspaca industrio, fotolitografio, mikrokomputila fabrikado kaj aliaj industrioj. Aldone al aerpureco, necesas ankaŭ certigi, ke la postuloj pri forigo de statika elektro estas plenumitaj. Jen enkonduko al la senpolva puriga laborejo en la optoelektronika industrio, prenante la modernan LED-industrion kiel ekzemplon.
Analizo de projekto pri instalado kaj konstruado de LED-purĉambra laborejo: En ĉi tiu projekto, temas pri la instalado de iuj senpolvaj purigaj laborejoj por finaj procezoj, kaj ĝia puriga pureco estas ĝenerale de klaso 1000, klaso 10000 aŭ klaso 100000. La instalado de fonlumaj puraĉambraj laborejoj estas ĉefe por stampado, muntado kaj aliaj puraĉambraj laborejoj por tiaj produktoj, kaj ĝia pureco estas ĝenerale de klaso 10000 aŭ klaso 100000. Postuloj pri endoma aerparametro por instalado de LED-purĉambraj laborejoj:
1. Postuloj pri temperaturo kaj humideco: La temperaturo estas ĝenerale 24 ± 2 ℃, kaj la relativa humideco estas 55 ± 5%.
2. Volumo de freŝa aero: Ĉar estas multaj homoj en ĉi tiu tipo de pura senpolva laborejo, la jenaj maksimumaj valoroj estu prenitaj laŭ la jenaj valoroj: 10-30% de la tuta aerproviza volumeno de la ne-unudirekta puraĉambra laborejo; la kvanto de freŝa aero bezonata por kompensi la internan ellason kaj konservi la internan pozitivan premon; certigu, ke la interna volumo de freŝa aero por persono hore estas ≥40m3/h.
3. Granda aerlivera volumeno. Por atingi la purecon kaj varmo-humidecan ekvilibron en puraĉambra metiejo, necesas granda aerlivera volumeno. Por metiejo de 300 kvadrataj metroj kun plafonalteco de 2,5 metroj, se temas pri puraĉambra metiejo de klaso 10 000, la aerlivera volumeno devas esti 300 * 2,5 * 30 = 22500 m³/h (aerŝanĝa frekvenco estas ≥25 fojojn/h); se temas pri puraĉambra metiejo de klaso 100 000, la aerlivera volumeno devas esti 300 * 2,5 * 20 = 15000 m³/h (aerŝanĝa frekvenco estas ≥15 fojojn/h).
Medicina kaj sano:
Pura teknologio ankaŭ nomiĝas puraĉambra teknologio. Krom plenumi la konvenciajn postulojn pri temperaturo kaj humideco en klimatizitaj ĉambroj, diversaj inĝenieraj kaj teknikaj instalaĵoj kaj strikta administrado estas uzataj por kontroli la internan partiklan enhavon, aerfluon, premon, ktp. ene de certa intervalo. Ĉi tiu speco de ĉambro nomiĝas pura ĉambro. Pura ĉambro estas konstruita kaj uzata en hospitalo. Kun la disvolviĝo de medicina kaj sanservo kaj alta teknologio, pura teknologio estas pli vaste uzata en medicinaj medioj, kaj la teknikaj postuloj por si mem ankaŭ estas pli altaj. Puraj ĉambroj uzataj en medicina traktado estas ĉefe dividitaj en tri kategoriojn: puraj operaciejoj, puraj flegejoj kaj puraj laboratorioj.
Modula operaciejo:
Modula operaciejo prenas endomajn mikroorganismojn kiel la kontrolcelon, funkciajn parametrojn kaj klasifikindikilojn, kaj aerpureco estas necesa garantikondiĉo. Modula operaciejo povas esti dividita en la jenajn nivelojn laŭ la grado de pureco:
1. Speciala modula operaciejo: La pureco de la operacia areo estas klaso 100, kaj la ĉirkaŭa areo estas klaso 1000. Ĝi taŭgas por asepsaj operacioj kiel brulvundoj, artikkonvertoj, organtransplantadoj, cerboĥirurgio, oftalmologio, plastika ĥirurgio kaj korĥirurgio.
2. Modula operaciejo: La pureco de la operacia areo estas klaso 1000, kaj la ĉirkaŭa areo estas klaso 10 000. Ĝi taŭgas por aseptaj operacioj kiel toraka kirurgio, plastika kirurgio, urologio, hepatobiliara kaj pankreata kirurgio, ortopedia kirurgio kaj ovo-eltiro.
3. Ĝenerala modula operaciejo: La pureco de la operacia areo estas klaso 10 000, kaj la ĉirkaŭa areo estas klaso 100 000. Ĝi taŭgas por ĝenerala kirurgio, dermatologio kaj abdomena kirurgio.
4. Kvazaŭpura modula operaciejo: La aerpureco estas klaso 100 000, taŭga por obstetriko, anorekta kirurgio kaj aliaj operacioj. Aldone al la purecnivelo kaj bakteria koncentriĝo de la pura operaciejo, la koncernaj teknikaj parametroj ankaŭ devas konformiĝi al la koncernaj regularoj. Vidu la ĉefan tabelon de teknikaj parametroj por ĉambroj je ĉiuj niveloj en la pura operaciejo. La ebena aranĝo de la modula operaciejo devas esti dividita en du partojn: pura areo kaj nepura areo laŭ ĝeneralaj postuloj. La operaciejo kaj la funkciaj ĉambroj, kiuj rekte servas la operaciejon, devas esti lokitaj en pura areo. Kiam homoj kaj objektoj trairas malsamajn purecajn areojn en la modula operaciejo, aerkluzoj, bufroĉambroj aŭ trapasejoj devas esti instalitaj. La operaciejo ĝenerale situas en la kerna parto. La interna ebeno kaj kanala formo devas konformiĝi al la principoj de funkcia fluo kaj klara apartigo de pura kaj malpura.
Pluraj tipoj de puraj flegejoj en hospitalo:
Puraj flegejoj estas dividitaj en izolitejojn kaj intenskuracejojn. Izolitaj sekcioj estas dividitaj en kvar nivelojn laŭ biologia risko: P1, P2, P3, kaj P4. P1-sekcioj estas baze samaj kiel ordinaraj sekcioj, kaj ne ekzistas speciala malpermeso por eksteruloj eniri kaj eliri; P2-sekcioj estas pli striktaj ol P1-sekcioj, kaj eksteruloj ĝenerale estas malpermesitaj eniri kaj eliri; P3-sekcioj estas izolitaj de ekstere per pezaj pordoj aŭ bufroĉambroj, kaj la interna premo de la ĉambro estas negativa; P4-sekcioj estas apartigitaj de ekstere per izolitejaj areoj, kaj la interna negativa premo estas konstanta je 30Pa. Medicina personaro portas protektan vestaĵon por preventi infekton. Intenskuracaj unuoj inkluzivas ICU (intenskuracejon), CCU (kardiovaskula pacientflegejon), NICU (antaŭtempa beboflegejon), leŭkemian ĉambron, ktp. La ĉambra temperaturo de la leŭkemia ĉambro estas 242°F, la ventrapideco estas 0.15-0.3/m/s, la relativa humideco estas sub 60%, kaj la pureco estas klaso 100. Samtempe, la plej pura aero devas atingi la kapon de la paciento unue, tiel ke la spira areo per buŝo kaj nazo estas ĉe la aerproviza flanko, kaj la horizontala fluo estas pli bona. La mezurado de bakteria koncentriĝo en la brulvundsekcio montras, ke la uzo de vertikala lamena fluo havas evidentajn avantaĝojn super malferma traktado, kun lamena injekta rapido de 0.2m/s, temperaturo de 28-34°F, kaj purecnivelo de klaso 1000. Sekcioj por spiraj organoj estas maloftaj en Ĉinio. Ĉi tiu tipo de sekcio havas striktajn postulojn pri interna temperaturo kaj humideco. La temperaturo estas kontrolata je 23-30℃, la relativa humideco estas 40-60%, kaj ĉiu sekcio povas esti adaptita laŭ la propraj bezonoj de la paciento. La purecnivelo estas kontrolata inter klaso 10 kaj klaso 10000, kaj la bruo estas malpli ol 45dB (A). Personaro eniranta la sekcion devas sperti personan purigon kiel ekzemple ŝanĝado de vestaĵoj kaj duŝado, kaj la sekcio devas konservi pozitivan premon.
Laboratorio:
Laboratorioj estas dividitaj en ordinarajn laboratoriojn kaj biosekurecajn laboratoriojn. La eksperimentoj faritaj en ordinaraj puraj laboratorioj ne estas infektaj, sed la medio devas havi neniujn negativajn efikojn sur la eksperimenton mem. Tial, ne estas protektaj instalaĵoj en la laboratorio, kaj la pureco devas plenumi la eksperimentajn postulojn.
Biosekureca laboratorio estas biologia eksperimento kun primaraj protektaj instalaĵoj, kiuj povas atingi sekundaran protekton. Ĉiuj sciencaj eksperimentoj en la kampoj de mikrobiologio, biomedicino, funkciaj eksperimentoj kaj gena rekombinado postulas biosekurecajn laboratoriojn. La kerno de biosekurecaj laboratorioj estas sekureco, kiuj estas dividitaj en kvar nivelojn: P1, P2, P3 kaj P4 laŭ la grado de biologia danĝero.
P1-laboratorioj taŭgas por tre konataj patogenoj, kiuj ofte ne kaŭzas malsanojn ĉe sanaj plenkreskuloj kaj prezentas malmultan danĝeron por eksperimenta personaro kaj la medio. La pordo estu fermita dum la eksperimento kaj la operacio estu efektivigita laŭ ordinaraj mikrobiologiaj eksperimentoj; P2-laboratorioj taŭgas por patogenoj, kiuj estas modere eble danĝeraj por homoj kaj la medio. Aliro al la eksperimenta areo estas limigita. Eksperimentoj, kiuj povas kaŭzi aerosolojn, estu efektivigitaj en biosekurecaj ŝrankoj de klaso II, kaj aŭtoklavoj estu haveblaj; P3-laboratorioj estas uzataj en klinikaj, diagnozaj, instruaj aŭ produktadaj instalaĵoj. Laboro rilata al endogenaj kaj eksogenaj patogenoj estas efektivigita sur ĉi tiu nivelo. Eksponiĝo kaj enspiro de la patogenoj kaŭzos gravajn kaj eble mortigajn malsanojn. La laboratorio estas ekipita per duoblaj pordoj aŭ aerkluzoj kaj ekstera izolita eksperimenta areo. Ne-dungitaraj membroj estas malpermesitaj eniri. La laboratorio estas plene negative premizita. Biosekurecaj ŝrankoj de klaso II estas uzataj por eksperimentoj. Hepa-filtriloj estas uzataj por filtri endoman aeron kaj eligi ĝin eksteren. P4-laboratorioj havas pli striktajn postulojn ol P3-laboratorioj. Kelkaj danĝeraj eksogenaj patogenoj havas altan individuan riskon de laboratoria infekto kaj vivminacaj malsanoj kaŭzitaj de aerosola transdono. Koncerna laboro devus esti efektivigita en P4-laboratorioj. La strukturo de sendependa izolada areo en konstruaĵo kaj ekstera dispartigo estas adoptitaj. Negativa premo estas konservata endome. Klaso III-biosekurecaj ŝrankoj estas uzataj por eksperimentoj. Aerdispartigaj aparatoj kaj duŝejoj estas starigitaj. Funkciigistoj devas porti protektan vestaĵon. Ne-dungitaraj membroj estas malpermesitaj eniri. La kerno de la dezajno de biosekurecaj laboratorioj estas dinamika izolado, kaj elĉerpaj mezuroj estas la fokuso. Surloka desinfektado estas emfazita, kaj atento estas donita al la apartigo de pura kaj malpura akvo por malhelpi hazardan disvastiĝon. Modera pureco estas necesa.
Afiŝtempo: 26-a de Julio, 2024